Фото: © Pixabay.com
Дюссельдорф,
01 июл 2020.
/LIVE24/.
Специалисты Института Макса Планка в Дюссельдорфе вместе с инженерами Института лазерных технологий Фраунгофера в Аахене решили совместить древние способы и современные технологии в новом методе печати на 3D-принтере дамасской стали.
Инженеры уже сообщили, что все испытания прошли успешно.
И по сей день способы производства «узорной» стали окутаны легендами и мифами. Нынешние оружейники пытаются раскопать в древних фолиантах секреты дамаскировки, но до нынешнего момента ничего, кроме сочетания двух разнотекстурных сортов так не придумали.
Инженеры же решили воспользоваться этим способом и соединить его с возможностями объемного принтера.
В качестве сырья исследователи решили использовать порошковый сплав никеля, железа и титана.
В момент непосредственного нанесения сплава на шаблон, лазер плавит микроскопические частицы порошка, и они соединяются друг с другом.
- Во время нагревания мелкие никель-титановые соединения затвердевают и превращаются в единый материал, - рассказал один из авторов проекта Филипп Кернштайнер.
Инженеры уже сообщили, что все испытания прошли успешно.
И по сей день способы производства «узорной» стали окутаны легендами и мифами. Нынешние оружейники пытаются раскопать в древних фолиантах секреты дамаскировки, но до нынешнего момента ничего, кроме сочетания двух разнотекстурных сортов так не придумали.
Инженеры же решили воспользоваться этим способом и соединить его с возможностями объемного принтера.
В качестве сырья исследователи решили использовать порошковый сплав никеля, железа и титана.
В момент непосредственного нанесения сплава на шаблон, лазер плавит микроскопические частицы порошка, и они соединяются друг с другом.
- Во время нагревания мелкие никель-титановые соединения затвердевают и превращаются в единый материал, - рассказал один из авторов проекта Филипп Кернштайнер.